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　　當我們使用潤滑脂時，由于儲存不當或使用時間過長，設備無法得到有效保護。那么，是什么因素導致軸承潤滑脂失效呢?對我們日常保養油脂是有幫助的。以下是合誠潤滑對潤滑脂失效原因的分析:

　　一、物理因素引起的失效

　　油脂在使用過程中會同時受到機械剪切和離心力的作用，油脂會被甩出摩擦界面分離油脂，從而導致含油量降低和錐入度降低而變硬，油脂會在一定程度上完全失效;在機械剪切的作用下，油脂的結構被破壞(如皂纖維脫離或取向)，導致其軟化、稠度下降、油分增加，最終導致失效。在正常情況下，如果傳送速度提高2000轉/分鐘，潤滑脂的使用壽命會縮短一半左右。在高剪切應力下，轉速翻倍，使用壽命只有原來的1/10。

　　二、化學因素引起的失效

　　軸承潤滑脂與空氣中的氧氣發生化學反應，產生酸性物質，首先消耗潤滑脂中的抗氧化添加劑。但生成的有機酸在一定程度上會腐蝕金屬成分，破壞油脂的結構，降低其滴點，增加基礎油粘度，使其流動性變差。大量試驗表明，溫度越高，潤滑脂壽命下降越明顯。比如溫度在90~100℃時，每19℃潤滑脂壽命減半，溫度在10~150℃時，每15℃潤滑脂壽命減半。

　　此外，使用軸承潤滑脂的環境中的濕氣、灰塵和有害氣體也是潤滑脂變質的重要因素。比如銅、鐵、鉛、青銅等磨損顆粒混入油脂中，會催化油脂氧化。總之，油脂失效的原因有很多，有時可能是一個原因造成的，但大多數都是多種因素共同作用的結果，或者以一個原因為突破口，然后其他原因共同作用的結果。